1、提升起重吊装安全工作。

2、起重吊装工作须严格执行起重机械安全性安全操作规程。

3、起重吊装驾驶员、司索工、指引工均是特种作业人员，需经学习培训考试通过并获得有关资格证书后才能入岗工作。

4、起重吊装工作前，当场责任人须向到场全部工作员交代技术措施和安全性常见问题。

5、起重吊装工作须由指引工承担指引，应用统一的规范数据信号。

6、起重吊装驾驶员须集中注意力，服从命令工的指引。

7、重特大、独特的起重吊装工作中，须制订专业技术性、实际操作对策，经负责人*干部审核后实行。

8、禁止应用非起器重机械设备吊、运吊物。

9、几台起重机械另外工作时常见问题：

(1)两部起重机械中间的小间距为低位起重机械肱骨长加两米，防止两机碰撞。一台起重机低构件和另一台起重机高构件中间的安全距离不可以低于两米。

(2)如两部起重机械平行面挪动时，两机距离不可以低于两米，并应采用适度对策，避免在其中一台挨近另一台起重机。

(3)当一台起重机在另一台起重机顶端工作中时，处在上位的一台需有一定的保险装置，能避免起吊镀锌钢丝绳进到低位起重机的起吊臂划过的范畴内，彼此之间小间距应不小于两米。

(4)选用两部起重机吊装时，应取用同种类的起重机，两部起重机的姿势须相互配合，两部起重机起重吊钩滑轮不可以有很大的歪斜，防止一台起重机失重状态而使另一台起重机超重。

(5)由专职人员统一承担指引，起重吊装驾驶员须服从命令。

10、防起重伤害安全生产技术对策

(1)起重机械、起重吊装吊索具，禁止过载应用。

(2)便携式起重机须在整平、硬实的地面上走动、吊装、滞留。

(3)轿车式、履带式起重机，须在支好支脚后才容许吊装吊物。

(4)起重机工作中完毕后，臂杆、起重吊钩应放置要求方向，各控制实际操作杆拨回零位。路轨式起重机固定不动制动系统设备，断开开关电源。

(5)起重机械的刹车踏板制动系统设备、限位开关设备、安全性安全装置、数据信号设备应齐备灵便，不可应用極限部位的限位器泊车。

(6)不可在有荷载的状况下调节起吊、起升组织 的制动系统。

(7)不可将被吊物品从人的空中根据，重臂下不可有些人。

(8)不可在起重机械工作中时开展定期检查检修工作。

(9)不可没经试吊便吊装与机器设备额定值荷载贴近的吊物。

(10)有以下状况之一，禁止吊装：

a、起重机械、起吊索具没经检验达标或超出检验达标有效期限;

b、起重机械的构造或零部件有影响安全性的缺点或损害：如制动系统、保险装置不灵，起重吊钩螺帽防送设备毁坏，镀锌钢丝绳损害做到损毁规范，起重吊钩不安装防掉下来设备等;

c、遇有6级之上大风、大暴雨、雷击等极端天气;

d、指引数据信号模糊不清;

e、起吊捆缚、吊式不稳固;

f、起吊净重超出起重机、吊索具容许负荷;

g、吊物菱角处与镀锌钢丝绳中间没加垫片;

h、伸缩臂、吊装工具、辅具、镀锌钢丝绳、缆风绳、吊物等，与输电线路的间距不够;

i、起重机械保险装置不灵敏;

j、起吊上有些人或别的附属物;

k、起吊埋在地底，情况不明;

l、光源不够，视野不清;

m、起吊边沿锐利，无防护措施;

n、液體盛装过满;

o、悬索斜拽;

p、相关法律法规及标准的别的状况。